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3방향 촉매 변환기, 즉 습식 방법 및 화재 방법을 재생하는 방법에는 두 가지가 있습니다.
젖은 재활용
압착액하에서 황산 또는 수산화나트륨을 사용하여 알칼리성 배지에서 분해하여 담체를 용해시도록 한다. 용해 후 귀금속은 잔류물에 남아 있으며, 백금 그룹 금속이 용액에 들어갈 수 있도록 염소와 염산으로 침출된다. 알칼리성 방법에서 포함된 모든 SiO2는 용해되지 않아 귀금속의 추가 처리를 방지합니다. 촉매의 효과적인 사용 중에 γ-Al2O3이 불용성 α-Al2O3로 변환되었기 때문에 이러한 유형의 방법으로 벌크 캐리어를 재생하는 것이 바람직하지 않다.
한편, 귀금속의 용해및 회수율은 염산과 염소, 염산 및 질산, 또는 염산 및 과산화수소의 사용과 같이 잘 알려진 다양한 변화를 갖는다. 이러한 모든 방법의 주요 문제 중 하나는 희석 솔루션에서 백금 그룹 금속및 비철 금속을 분리하기가 어렵다는 것입니다. 이러한 방법의 회수 속도, 특히 로듐의 회수율은 만족스럽지 않습니다.
하이드로메탈어회화 재생 공정의 부정적인 영향은 다음과 같이 요약할 수 있습니다.
(1)폐수의 양이 너무 큽니다.
(2)침출된 캐리어는 폐기 후 적층되어야 한다.
(3)귀금속 손실;
(4)알루미늄 황산염 용액, 알루미나테의 어머니 술은 사용하기 쉽지 않다.
그들의 장점은 : 낮은 작업 온도; 낮은 기금속 함량의 경우 귀금속 함량을 쉽게 모니터링할 수 있으며 강수 공정을 수행하기 쉽습니다.
화재 재활용
일반적으로 자동차 배기 촉매의 파이로기술 회수는 세라믹 캐리어의 제련과 금속 수집기의 귀금속 농축을 동시에 포함한다. 캐리어는 귀금속의 손실없이 슬래그를 형성, 이는이 과정에 중요하다.
알루미나 입자의 융점은 너무 높다 (약 2000 °C)는 큰 문제입니다. 따라서 이러한 유형의 재료의 경우 플럭스만 첨가하거나 매우 높은 용융 온도를 슬래깅에 사용할 수 있습니다. 일반적으로 구리, 니켈, 납 및 철을 백금 그룹 금속의 가능한 수집기로 사용하는 것을 고려하십시오. 선택은 처리의 어려움과 후속 습식 화학 적 단계를 기반으로합니다. 황산 침출 방법을 사용하여 귀금속 백금, 팔라듐, 로듐 및 금속 수집기를 분리하십시오. 구리를 수집체로 사용하는 경우 전기 분해로 분리될 수도 있습니다. 폐자동차 촉매의 수압재생과 비교하면 화재 방식의 장점이 훨씬 큽니다.
(1)금속 상에서 고농도;
(2)귀금속의 높은 회수율;
(3)비철 금속(용광로, 컨버터) 또는 특수 장비(예: 전기용광로)에 일반적으로 사용되는 용광로 유형에서 재생될 수 있습니다.
(4) 부산물 또는 잔류물의 출력은 작습니다.
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